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PPH管擠壓過程及溫控設(shè)置

PPH管在擠壓過程中會(huì)產(chǎn)生分子取向，在模具成型過程中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為了盡可能地減少這種現(xiàn)象，并在擠出加工過程中盡可能地保持PPH樹脂的性能，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求很高。模具的壓縮比越高，模具中的熔體壓力越高，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和分子取向現(xiàn)象越嚴(yán)重。PPH管良好的內(nèi)外外觀，必須增加頭部成形段的阻力，即頭部直段的長(zhǎng)度應(yīng)比擠壓普通聚丙烯管的頭部直段的長(zhǎng)度長(zhǎng)。

交叉套筒配有多孔板，擠出材料的流動(dòng)將從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榫€性運(yùn)動(dòng)，并且流速將進(jìn)一步趨于標(biāo)準(zhǔn)化，因此頭部的體積不應(yīng)太大，壓縮比應(yīng)在2和3之間，并且心軸的收縮角不應(yīng)太大。微孔頭結(jié)構(gòu)更適合PPH管道的擠出成型，PPH管材成型機(jī)頭是一個(gè)體積小的圓柱形長(zhǎng)模頭。真空定型造成的負(fù)壓和嚴(yán)重冷卻也是生產(chǎn)過程中PPH管道產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因之一。為了防止熔融管坯粘附在定徑套筒的入口處，應(yīng)在定徑套筒的入口處設(shè)置水環(huán)冷卻夾套。

PPH管

夾套溫度應(yīng)可控，不粘連時(shí)的溫度為合適的溫度值，PPH管的管壁一般較厚，定徑套管應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度應(yīng)比普通的聚丙烯和聚乙烯管長(zhǎng)，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯材料的粘度大于普通聚丙烯和聚乙烯。真空噴淋冷卻水箱還應(yīng)具有水溫控制裝置，溫度不超過17℃，冷卻水箱總長(zhǎng)度為24-30m，每個(gè)水箱長(zhǎng)度為6m，每一段水箱都應(yīng)配備溫度控制裝置，以保證梯度冷卻效果。不同的材料需要不同的加工設(shè)備，同一種樹脂在不同的加工條件下需要不同類型的樹脂。

PPH管的塑化材料進(jìn)入模具，熔化后的材料通過合理的模具結(jié)構(gòu)成型，然后通過定型套定型，冷卻后進(jìn)入牽引機(jī)，切割成成品，這個(gè)過程看起來很簡(jiǎn)單，但它包含了高分子材料、物理、化學(xué)和其他學(xué)科的理論。如果PPH管外觀粗糙、成型缺陷、顏色不當(dāng)、雜質(zhì)和印刷質(zhì)量差，不要使用。在擠出成型和向PPH管中添加土壤的過程中，在真空設(shè)置過程中真空度的適當(dāng)控制將直接影響管的尺寸精度。  


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