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PP管焊接時熱能輸出及加工方式

PP管高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)工藝線能量即熱輸入的控制,線能量即熱輸入的控制是高強(qiáng)鋼焊接的重難點,也是獲得無缺陷、性能優(yōu)良焊縫的關(guān)鍵之一。為了確保殘余氫的擴(kuò)散逸出,防止冷裂紋的產(chǎn)生,可以進(jìn)行板厚口的消氫處理,PP管考慮現(xiàn)場額外的拘束和設(shè)計的要求在滿足低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度3O一50℃的條件下進(jìn)行。

PP管材種類很多,根據(jù)加上方法不同,可分為無縫鋼管和焊接管;按材料不同??煞譃榻饘僦窈头墙饘俟?按管徑不同。可分為小徑管和大徑管口管材中常見缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的,穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔,并同時用軋輥滾軋,后用芯棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成形,這種方法加工的管材尺寸精度高,無縫鋼管中的上一要缺陷有裂紋、折疊、分層和夾雜等。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而成,鍛軋管常見缺陷一與鍛件類似,一般為裂紋、白點、重皮等。

PP管

線能量過小,冷卻速度快,焊縫和熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織,也不利于氫逸出,冷裂紋傾向性大,線能量過大,熱影響區(qū)寬,過熱區(qū)晶粒粗大,冷卻速度慢,增大,焊縫和熱影響區(qū)生成上貝氏體加M—A組元的脆性組織或魏氏體組織而脆化。所以應(yīng)優(yōu)化選擇線能量,在確定合適線能量的基礎(chǔ)上考慮減少飛濺,防止夾渣、氣孔、未熔合等方面而選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數(shù)。焊縫的冷卻速度并不是只取決于線能量,還跟預(yù)熱及層間溫度、母材厚度密不可分。

預(yù)熱溫度高,母材厚度小,冷卻速度慢,會出現(xiàn)跟線能量大相似的情況,預(yù)熱溫度低,母材厚度大,冷卻速度快,則會出現(xiàn)跟線能量小相似的情況。在高強(qiáng)鋼的焊接實際應(yīng)用上一般都采用較低溫度進(jìn)行預(yù)熱,薄板不預(yù)熱或者低于100℃,中厚板一般也不超越200℃。高強(qiáng)鋼焊接由于其母材鋼板經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理而得到強(qiáng)化,而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區(qū)可以獲得高強(qiáng)度和韌性所以一般不進(jìn)行焊后熱處理。必須要進(jìn)行焊后熱處理的溫度應(yīng)低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度30-50℃。